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网络智慧与传统技艺融合,_必胜印刷网皇家国际

2019-08-30 22:03

2017年,印刷企业发展的一个关键词,就是“分化”。随着印刷市场增长速度的放缓,强者恒强,弱者恒弱的马太效应凸显。产能过剩和环保带来的压力进一步挤压了中小印刷企业的发展空间,如何转型成为摆在每个中小印刷企业面前亟待解决的问题。

导读:印刷行业竞争“白热化”,产品单价一降再降,物料和人工成本一路攀升。
在这种情况下企业的利润一缩再缩,有的企业甚到面临倒闭的风险,要找到成功的破解微利的方法,只有一条路可走,那就是精益生产管理!

导读:数字印刷为传统印刷企业带来了希望,同时也使很多传统印刷企业陷入疑惑。

然而有这样一家企业,规模不大,几千万的产值,不到100名的员工,每年却总能引得几十批,甚至上百批的企业参观,一次的访问量甚至可以达到400人,超过了企业员工数量的好几倍。这家企业就是上海小林印务有限公司(以下简称“小林印务”)。通过精益生产独辟蹊径,小林印务已经成为中小印刷企业精细化运营的典范。

"精耕细作",针尖上打擂台皇家国际官网,

数字印刷为传统印刷企业带来了希望,同时也使很多传统印刷企业陷入疑惑,尤其是刚购买数字印刷机后,如何快速使其投入生产,与现有生产流程整合,充分发挥数字印刷的长处,产生预期利润,是困扰许多传统印刷企业的问题,这也是本文重点探讨的内容。

稳步发展

正如永发印务有限公司,在不断的发展中,早已先人一步看懂企业未来发展趋势,实现了精细化生产,并取得了优厚的!永发印务有限公司于1913年在香港成立,迄今已有近百年的历史,是香港及大陆历史悠久的印刷企业之一。公司业务涵盖烟包、酒包、药包等纸类和金属制罐包装以及水松纸、建材用纸等特种纸生产及印刷服务,在香港、广东、上海、四川、浙江、河南、山东、广西等多个省市全资或合资设立了多间技术先进的工厂,业务范围遍及中国大部,生产基地网路化优势。

数字印刷对数字化工作流程的新要求
数字印刷的引入,对数字化工作流程也提出了新要求,主要体现在以下几个方面。

重质量不重速度

作为一家极其关注业务发展的公司,永发印务管理也颇为专业,不仅从员工素质培养、物料管理、生产管理以及质量管理方面把印刷生产作业做得更加精细,更是在软件方面严格审核并引入,配合员工实现精益生产的目标,以轻松实现精细化生产,为企业节约大量成本。

1.色彩管理

小林印务成立于1996年,迄今为止已经有20多年的历史。公司创始人余国强以承接国外订单起家,一人兼顾销售员与质量监督双重身份。公司创立之初,并未设立自己的印制中心,所有的业务都靠外发解决。然而这些外发的订单的质量控制一直是一个老大难的问题。于是,余国强萌生了自己开印刷厂的念头。

网络智慧与传统技艺的融合
很多网络化优势的印刷企业通常会有管理多台印刷机的需求,永发印务对于这方面的要求更加严格和迫切。作为淘金者后的囊中之物,必然有出众之处。曼罗兰IntegrationPilot2.0印刷机网络管理系统不仅能够对所有设备进行作业的准备和调度,以及完成数据收集和报告工作,还能够对所有机组的放墨量进行预置。IntegrationPilot2.0印刷机网络管理系统能够轻松完成印刷作业的编辑和发送印刷,清晰显示各个作业的图像预览和墨斗键设置,准确的显示印件色彩、纸张类型幅面等详细信息,对于印刷复制品而言,这是客户极为看重的方面,而曼罗兰印刷机恰恰能够轻松一一应对。

质量与色彩稳定性“高人一等”

商业竞争,后还是要归根于产品质量,而质量、稳定性和效率的融合,不仅能让企业变得,更有机会让企业变得无可替代。永发印务凭借曼罗兰的整体解决方案,实现色彩快速达到目标色彩,并保证印刷活件的色彩持续稳定。曼罗兰ColorPilotsmartSpectroDrive自动供墨导控系统智能版已经充分证明了它的价值,色彩测量和控制系统能确保在整个生产运行过程中保持稳定的印刷质量,并能非常和迅速地控制、调节供墨,并形成文档。便宜、易于操作的ColorPilotsmartSpectroDrive测量和控制系统在曼罗兰印刷机的操作人员中已有很好的口碑。此外,在保证质量和色彩稳定性的同时,还有效帮助印刷车间实施标准化印刷。

采用数字印刷后,印刷成本相对较高,颜色可控性要求也相对提高,这就要求传统印刷企业的数字化工作流程在文件规范检查的基础上具备统一的色彩管理功能,能够针对不同纸张、不同数字印刷机进行精细化的色彩管理。

1997年,小林印务引进了公司第一台单色机,从此便一发不可收拾。经过多年的发展,公司的设备从单色机升级到多色机,从单台印刷机,升级到多台印刷机。公司的厂房,也从成立之初的100平方米,扩展到现在的5000平方米,员工数量也增加到了现在的80多名。

能效咨询拓展全部潜在生产力
不论处于危机阶段、继续成长、成熟阶段或者新危机阶段,“持续改善”是企业运营的根本原则,也是先进企业的态度,是需要始终贯穿的。尤其在企业面对盈利可观、财政补贴等情况时,发挥全部人力、财力、先进设备的潜力,是现在“细节经济”时代下,企业综合竞争力重要的表现形式。曼罗兰领先的思维和行动力努力能够带领商业合作伙伴,一起运筹帷幄、轻松应对各种挑战。其中TOP印刷效能管理为,顾名思义就是要增强印刷整体效能。要成为TOP高绩效的企业,就要把所有的环节都考虑进来,即的技术、的组织架构和的人员。

2.自动拼版

现在回过头来看,小林印务的成长速度在行业中并不很快,但非常扎实。到现在为止,小林印务没有负债,财务状况良好,连现在的厂房都是在市场最低点时买下的。企业收益,大部分用于提升精细化管理水平和改善生产工作环境、提升员工待遇等方面,而不是盲目引进设备进行生产再扩大。

当前,我们已经生活在“细节经济”时代,俨然已经变为“针尖上打擂台,拼的就是精细”。企业只有“精耕细作”,在每一个细小的环节上做足功夫,建立“细节优势”,才能保证基业长青。曼罗兰凭借的印刷服务及专业的解决方案,正在与企业并肩作战,实现印刷企业的利润大化,并在内部实现无可撼动的管理架构与生产模式。皇家国际官网 1

数字印刷品大多量少、种类繁多,如果仍然采用传统拼版方式,难免会影响生产效率,因此,数字化工作流程应具备自动拼版功能,这样只要在数字化工作流程中设置好批量文件的处理方式,其就会根据要求把批量文件自动拼成可供数字印刷机识别的拼版文件。

当前,小林印务把公司的法务放在第一位。截至2015年,其已经通过了GMI Target认证、Disney认证、G7、LOWES认证、沃尔玛认证、FSC认证等。而在几年前环保浪潮刚刚开始的时候,小林印务又主动申请了绿色印刷认证。余国强一直强调,他反对为了认证而认证,而是通过主动认证,借助认证规范管理。

3.自动拆分拼版文件

小林印务拥有一套自主开发的ERP系统,这套ERP系统成为推动企业正常运转的关键核心

对于传统印刷品,有时需要采用数字印刷机进行打样或补版,而原有的拼版文件并不适合数字印刷机印刷,这时就需要重新制作符合数字印刷机的拼版文件,十分繁琐。因此,数字化工作流程应该具备可将原有数字化工作流程生成的拼版文件拆分成数字印刷机可识别的拼版文件的功能。

管理细节

4.支持JDF/JMF标准

务求精益求精

目前,多数数字印刷机支持JDF/JMF标准,为了实现生产流程的自动化,数字化工作流程也应支持开放的JDF/JMF标准,以便直接将处理完的文件发送到数字印刷机上进行印刷。

小林印务以精细化管理而闻名,而这背后,实际上是余国强对于精益管理理念的深入认知。小林印务拥有一套自主开发的ERP系统,这套ERP系统则成为推动企业正常运转的关键核心。据余国强介绍,小林印务很早就开始在智能化方向布局,企业仅有十几个人的时候,就开始利用ERP来管理。员工每天的工作,就是打开电脑,接受电脑的任务安排。每天做什么、要做到什么程度、怎么做,一目了然,这样大大提升了员工的工作效率。目前,小林印务的采购、库存、生产计划、印刷计划、后道计划,都用ERP统筹起来。而小林印务的客户也可以通过这套ERP系统,实时了解自己产品所处于的生产状态,做到心中有数。

5.整合ERP

除了一套智能化的管理中枢外,小林印务也擅长在细节上做文章。对于很多印刷企业来说,印刷过程的控制和标准化是一件非常复杂的事情,但在小林印务这里,变得极为简化易用。比如说,印刷需要水墨平衡,水和墨如何平衡?这涉及到润版液硬度、pH值、导电率等因素,这些因素如果控制不好,会影响印刷质量。但是这些影响印刷质量的因素都在动态变化之中,需要不断地测量以确定这些参数处于合理的区间。于是,小林印务对印刷机进行了改造,可以将润版液的温度、pH值、导电率等实时测量出来,并可以通过大屏幕进行反馈。不仅如此,由于考虑到操作人员不容易注意到屏幕的变化和车间噪声较高的影响,公司还特别设计了一款报警装置。比如说,pH值设定在4.8~7是合适范围,如果低于4.8或者高于7,就会报警,这样就可以马上停机确定问题所在,真正做到了管理上的可视化。

为了提高数字印刷的生产效率,更直观地监控产品的生产状态,数字化工作流程应能够与ERP系统良好整合,否则,当文件进入数字化工作流程后,ERP系统不能实时监控文件的处理进度,就会影响生产调度。目前,市场上大部分ERP系统都无法与数字化工作流程实现实时通信,这就需要相关供应商统一标准。

印刷过程中,最重要的是色彩一致性。对于一家专业印刷吊牌的厂商,这一点更为重要。在实践中,小林印务经常会遇到生产同一种吊牌,但前后订单色彩不一致的情况。而即使在生产过程中使用的是标准光源和标准的屏幕,由于衰减的问题,也会让印刷机长对色彩的判断产生误差。为了解决这一问题,小林印务选择了最好的电脑屏幕进行色彩管理,价格达到原来屏幕的10倍甚至更高,但由于每天能够自动校正,这样就可以将色彩上的差异降至最低。正是因为在印刷质量上的一丝不苟,小林印务在获得了客户认可的同时,也获得了同行的尊重。

数字印刷机与数字化工作流程的对接模式

除了在技术上精益求精,小林印务在员工管理方面,也制定了一系列的流程,如员工年度综合考核表细则、印前设计工作职责、数据转换工作要点、生产计划安排流程图、采购和财务支付控制程序、采购作业流程图、品质管理工作标准……细化所有能细化的,让所有的规则和制度明晰可见,小林印务甚至把前台人员的工作守则、员工招聘流程图、离职流程图都贴了出来。

数字印刷机与数字化工作流程的良好对接可以实现自动化生产,并实时将作业信息反馈到ERP系统。目前,对接模式主要有4种,分别适用于不同开发度的数字印刷机和不同功能的ERP系统。

正是这样,通过一个又一个细节上的不断的精益求精,小林印务积累了众多精细化运营的实战案例。而将ERP系统与生产相结合的数字化改造,也让小林印务拥有了一个庞大的数据库。除了可监测到温湿度、pH值等印刷过程的基础参数外,还能通过计算得出设备的使用效率、生产效率以及员工的工作效率。而随着这些数据的不断积累,小林印务的精细化管理水平也不断提升。可以说,小林印务虽然规模不大,但是已经拥有了很多规模型企业所不具备的数据分析能力,这为以后小林印务走向工业4.0,实现企业的智能化升级,打下了扎实的基础。

1.热文件夹模式

余国强曾戏称,自己的工厂是永不上锁的工厂,那是因为他的工厂一直开放给所有愿意参观和学习的行业人士,而这种开放的态度也是其成功的关键。现在的余国强,早已告别了创业初期的辛苦,每天只工作半天,与那些每天都在纠结于企业未来和为当下发展殚精竭虑的老板相比,显得更加富足与快乐。这就是小林印务和余国强的生意经,做小、做精、做细,每天享受创业带来的自由,而不是被物欲所左右。从这个意义上讲,小林印务,确实应该成为中小印刷企业学习的典范。

该模式为简单,但也是不可控的模式,所有的数字印刷机均支持这一模式。采用热文件夹模式,数字化工作流程只须发送指定格式的文件到固定的热文件夹,即可实现印刷。但印刷份数、纸张信息、装订方式等参数无法实时发送到数字印刷机,只能手动设定,作业信息也无法实时反馈到ERP系统,从而严重影响作业状态的跟进和印刷结果统计。

关键词:小林印务

2.JDF单向模式

采用该模式,数字化工作流程可以直接发送JDF标准格式的文件到数字印刷机,其中包含文件存放的位置、印刷份数、颜色设置、纸张信息等参数,并控制数字印刷机进行印刷,但不能实时接收数字印刷机的反馈信息。该模式适用于具有开放JDF标准的数字印刷机。

3.JDF-JMF模式

在该模式下,数字化工作流程发送JMF标准格式的文件到数字印刷机,并与数字印刷机进行实时通信,控制数字印刷机的状态和作业调度,数字印刷机也会及时反馈作业信息到数字化工作流程,从而实现与ERP系统的实时通信,方便监控生产进度。

4.MIMEpackage模式

该模式是把与作业相关的PDF、JDF、JMF标准格式的文件打包成一个文件,文件的扩展名为*.mjm。数字化工作流程将打包好的文件发送到数字印刷机,并可直接接受数字印刷机的反馈信息。但目前,大多数的数字化工作流程不支持文件打包,这就需要第三方的文件打包工具。该模式对于自主开发数字化工作流程的传统印刷企业是一个不错的选择。

数字印刷对ERP系统的要求
有人认为传统印刷企业做数字印刷,没必要建立数字印刷的ERP系统,直接将文件拿来印刷就可以了,还有人认为可以直接采用传统印刷的ERP系统。对于前者,业务量不大时,还可以应对,但业务量多时,则难以很好地管理订单及生产。对于后者,传统印刷的ERP系统除了具有基本的管理模块之外,还应具有如下模块或功能。

1.扩展的订单管理模块

扩展的订单管理模块与传统订单管理模块的不同在于,增加了数字印刷作业与数字化工作流程的沟通,可以实时发送符合JDF/JMF标准的作业到数字化工作流程,数字化工作流程会实时反馈订单的处理状态,无须人为干预便可获知订单的处理进度。

2.数字印刷机管理模块

数字印刷机管理模块主要负责管理传统印刷企业购买的全部数字印刷机,并实时监控每台数字印刷机的生产状态,以均衡地分配订单到不同的数字印刷机,从而缩短生产周期,提高设备利用率。

3.扩展的物流管理模块

传统印刷企业,尤其是提供网络印刷服务的传统印刷企业,引进数字印刷后,订单多为一张起印,客户群的数量巨大,产品物流管理复杂,这就需要在ERP系统中增加物流管理功能模块。

4.数字内容管理模块

传统印刷企业为了大化地挖掘客户的潜在需求,提高客户的黏度,应为客户提供增值的数字内容,而这就需要ERP系统具备数字内容管理模块。该模块应该作为一个独立的管理系统与ERP系统进行无缝整合。

5.扩展的开发标准

在数字印刷时代,印刷生产模式随时可能发生变化。因此,ERP系统应该具有开放的二次开发标准,以方便企业随时更改或添加新的功能模块,大限度地提高生产的灵活性。

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