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Siemens携周到数字化公司施工方案推进机床数字化

2019-11-23 03:54

2019中国国际机床展览会,北京中国国际展览中心W1-A206

• 基于数字化平台推进机床行业全价值链的数字化

• 通过MindSphere连接现场数十台机床,实时采集并分析机床数据,以提供优化建议

• 借助Sinumerik Run MyRobot /Direct Control实现数控系统与机器人的直接集成

• 推出针对标准型机床市场的新一代Sinumeirk 828数控系统

在第十六届中国国际机床展览会上,西门子展示了持续升级的机床行业数字化企业解决方案,以及其为机床制造商和机床用户挖掘数字化带来的巨大潜能。西门子以“机床数字化制造——正当时!”为主题,向机床制造商和用户呈现了其端到端的数字化解决方案如何实现数据分析、资源管理和机床性能的大幅提升。数字化是不同行业机床客户提升生产力的首要因素,西门子数字化企业产品组合既有针对整条生产线和工厂的全面数字化解决方案,也有对复杂机床进行数据分析和性能强化的实时边缘计算应用,不仅适用于传统机床行业的应用,也适用于增材制造和航空航天领域。

基于数字化平台,实现机床行业全价值链的数字化

西门子能够借助其全面解决方案,在虚拟世界中对机床用户的实际工艺链进行仿真设计,创建机床制造全价值链数字化双胞胎,涵盖产品设计、生产规划、生产工程、生产制造和数字化服务。

西门子为机床行业提供的数字化企业解决方案依托于一系列集成、统一的开放式数字化平台:

西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere能够帮助机床行业客户充分利用基于云的数字化优势。

西门子工业边缘计算(Siemens Industrial Edge)平台支持在机床端直接完成本地高性能数据处理,并将其集成到相关的自动化解决方案之中。在这个平台中,西门子专为机床行业的边缘计算应用提供了Sinumerik Edge平台,可在机床运行过程中实现高频的数据处理,并与自动化解决方案相集成。

西门子数控系统数据采集与分析平台(Sinumerik Integrate)可以实现对机床生产车间的生产管理、加工性能分析、机床状态监控等功能,而且提供了标准的数据接口,能够将机床集成到制造执行系统和企业资源管理系统等生产IT中,从而发挥工厂内数据处理的各种优势。

Siemens携周到数字化公司施工方案推进机床数字化创制,智能数字化技能引领机床行当前进历程。针对以上数字化平台,西门子还推出了一系列应用。例如,在用于状态监测的Manage MyMachines应用之外,西门子MindSphere的新应用Analyze My-Performance/OEE Monitor,为用户分析设备的可用性与利用率,计算和评估设备综合效率,从而大幅简化生产规划过程; Sinumerik Edge边缘计算的新应用Optimize MyMachining/Trochoidal则能够帮助机床用户持续改进应用,减少刀具损耗、延长机床使用寿命、从而降低总库存成本,以提高机床的可用性并显著提高生产力。Sinumerik Integrate数控系统集成的新应用Manage MyResources可呈现刀具整个生命周期的状态,而Optimize MyPro-gramming/NX CAM Editor则可轻松实现加工程序的优化和调整。

机床制造商及用户都能够借助西门子数字化平台,灵活使用本地数据处理和基于云的数据处理,实现数控系统与IT的集成,从而大幅提高生产灵活性与效率、缩减工程投入和产品上市时间,并通过数字化来巩固并扩展在全球市场中的竞争力。在展会现场,有数十台来自机床厂商的设备连接到了MindSphere应用程序 Manage MyMachines以及Analyze MyMachines。

此外,西门子还能够为机床厂商的数字化升级提供从需求分析到方案实施、跟踪分析、再到生产过程持续优化的全面服务。

数控系统与机器人的直接集成

在展会现场,西门子展示了Sinumerik数控系统与柯马机器人的直接集成。借助Sinumerik Run MyRobot /Direct Control解决方案,西门子机床数控系统能够将机器人直接集成到生产环境中,利用Sinumerik数控系统来控制机器人,无需额外的机器人控制器便可让机器人完全集成到生产过程中,实现方便灵活的上下料、搬运,乃至直接加工。用户可以在同一界面浏览报警和诊断信息,操作机器人和其它机床单元,对机器人进行数控G代码或者CAD/CAM编程,让数控机床和机器人的操作达到一体化,从而实现更高精度的加工工艺。该解决方案还能够进一步扩展,从独立的自动化加工岛到整套的网络加工系统,使独立加工站的零件流实现自动化乃至全面的生产规划和控制,从而优化刀具和原料管理及维护,以达到极高的生产效率。

通过机器人与机床数控系统的直接集成,机器人可以获取所有可用的数控系统功能。除了传统的机床行业之外,数控系统直接集成机器人的解决方案还可以用在增材制造、激光加工和航空航天等领域。

创新型自动化与工艺技术组合,推进了标准型数控市场的数字化

在本次展会上,西门子还展出全系列的数控系统解决方案,Sinumerik 808、 Sinumerik 828和 Sinumerik 840数控系统,全面覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案,再到高端工件生产的智能解决方案。

西门子展示了新一代Sinumerik 828数控系统的软硬件产品组合,深入推进标准型数控市场的数字化。升级后的Sinumerik 828软硬件产品组合借助全面的数据接入,基于云的数据收集、分析与处理,强化的OPC UA通讯,系统侧对PC进行远程桌面控制等功能,让Sinumerik 828的机床制造商与用户能够充分挖掘数字化带来的价值。升级后的Sinumerik 828软件涵盖了全系列双通道加工、俯仰补偿、防碰撞、高级位置控制等功能,能够显著提升机床的性能,为车、铣、磨等工艺应用提供了更高精度和效益保障。在硬件方面,新一代的Sinumerik 828配备处理速度更快的控制器、功能强化的15.6寸多点触控智能化操作面板、1GB带宽以太网接口、全新风冷型Simotics 1PH3伺服主轴电机、支持更高精度光学编码器的Simotics 1FK2全新伺服进给电机,以及设计更加紧凑的Sinamics S120 Combi集成一体式伺服驱动器。

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核心提示:智能数字化技术引领机床行业发展进程

智能数字化技术引领机床行业发展进程

西门子在近日举办的第十四届中国国际机床展览会上向观众呈现了“智能创新、数字制造”饕餮盛宴。涵盖智能化操作,数控系统与IT技术、机器人的高度集成,以及在数控领域超级的工艺能力的展示格外引人注目。据了解,此次展会西门子精心设置了应用技术和用户体验两个展区,让来自各行业的客户及观众近距离体验了智能数字化技术引领机床行业发展进程。

全系列数控系统

西门子此次展示的全系列Sinu鄄merik808D、828D和840D数控系统,全面覆盖了从入门级简易机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案,再到高端工件生产的智能解治疗小儿癫痫疾病的方法决方案。与数控系统相配套的Sinamics驱动系列、Simotics电机系列、电主轴等系列产品与解决方案,以及在航空航天、医疗、电力、电子零件加工、教育和汽车等行业的成功应用,加之包括融资租赁、电柜集成、以及安全集成等商洛看癫痫病哪家专业增值服务解决方案,充分显示西门子智能数字化和引领行业的能力。

如Sinumerik808D是西门子专为普及型立式加工中心定制的系统,最多5根进给轴/主轴,DriveBus高速总线通讯确保更优的加工效果,采用USB接口和以太网络接口方便机床调试和加工数据管理,新型SINAMICSV70伺服驱动和SIMOTICSS-1FL6电机具有更强动态响应特征,NVRAM存储技术永久保存数据无需电池免维护,以及具有支持轮廓手轮功能等。

可实现单机自动化、具有开放性和加工过程综合控制亮点,是吸引中国客户高性价比、低成本的自动化解决方案。又如Sinumerik828D全新升级版-V4.7铣削加工中心,铣削应用可控多达8 2轴,全新的828DPPU.3硬件提供更快的操作体验,刀具管理支持最多可达768把刀,更大零件程序存储空间为10MB,全面支持系统调试现场无需电脑。再如Sinumerik840DsI是开放、灵活、网络化、自动化、智能化的高端数控平台。

全新的硬件NCU730.3B,用于各种复杂五轴加工任务,新的ORISON指令支持更高的控制精度和动态性能,多任务复合加工使得车-铣/铣-车应用能够实现一次装夹完成高效、精密加工,在数控系统上实现对KUKA机器人直接一体化控制,自动化集成更加安全、高效,磨床、齿轮加工、激光、冲床功能可在Sinumerik840DsI上得到完美实现,灵活的硬件组合和丰富的系统功能满足客户不同成本要求。

西门子具有超级工艺能力,借助集成的SinumerikMDynamics高速铣削工艺包,应用西门子数控系统机床设备可以实现最佳加工精度和表面质量的完美结合;西门子数控系统支持多通道的操作面板体现其优越控制能力,在提高设备效率同时提高加工精度,西门子数控系统安全集成解决方案确保设备与操作人员安全。

Sinumerik与IT技术集成

实现模块化、生产工序数字化制图,以及工厂内部单个机器设备之间的通讯已成为当前机床市场的趋势。未来机床市场将在追求高速、高精度的基础上向网络化加工制造、智能制造技术方向发展。

皇家国际官网,数控系统与控制层、生产层、管理层的端到端联网,可实现智能、自优化、自主生产流程。基于OPCUA灵活的自开发联网方案。借助SinumerikIntegrate解决方案,西门子数控系统可帮助机床厂商实现快速、方便、高效地将其机床集成到客户整体生产和通讯流程中。

已经使用工程数据管理系统或制造控制系统的客户可以通过西门子提出的解决方案将生产加工设备连接到企业高层IT系统中,以保证从公司层面到具体控制器所使用的数据全部羊儿疯原因是哪些保持一致。

“数字化现已成为几乎所有工业领域实现增长的决定性因素。”西门子有限公司数字化工厂集团运动控制部机床数控总经理许政顺表示,“数字化是提高生产力、效率与灵活性的关键,西门子早已深入到利用工业软件进行仿真和虚拟机床技术的研发,以及数控系统与IT系统集成等方面。我们的目标就是将这一集成过程继续向前推进,以数字制造确保机床制造领域为制造业的未来做好准备。”

机器人集成解决方案

早在2013年9月汉诺威国际机床展览会上,西门子宣布了与库卡机器人有限公司展开全面的战略合作,强化集成癫痫病中医医院生产的基本理念,全力进军智能制造新市场。目前西门子机床系统可以将机器人机械手集成到生产环境中,用户直接在数控机床上更加便捷、高效地操作机器人成为业内首创。

通过西门子Sinumerik数控系统与库卡机器人的集成解决方案,用户可以在同一界面进行操作和编程,同时浏览机床和机器人状态,包括报警和诊断信息等,让数控机床和机器人操作达到一体化。这是西门子数控系统智能化功能的进一步延伸,把原本相互独立的机器人控制系统和数控系统轻松集成一体。

许政顺说,二次开发是企业竞争发展的必然。对于企业来说竞争在于差异,而目前市场上的生产线存在着标准产品化问题,用户新的方案如果不是自己设计便会被带到企业间同质化竞争中去。西门子自动化解决方案恰恰可以为用户实现差异化,能够给用户带来更多的附加值。

据悉,西门子与沈阳机床成功合作在行业内已成为佳话,西门子为中端客户浙江海德曼提供Sinumerik828D链接库卡机器人集成解决方案,以及西门子为高端客户德马吉森精机提供智能解决方案等案例,充分表明了西门子完全可以为不同用户的不同需求提供最佳选择。许政顺表示,自动化过程很多标准不一样,西门子有能力为有想法的用户提供一体化设计,通过与IT技术集成提供整合方案支持中国企业实现智能数字化整合,在行业发展中挖掘潜能。

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